常見的機(jī)械密封泄露情況有以下幾種：
 

　　1.由密封面平面度的損壞造成的泄露
 

　　密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，最后發(fā)生泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時(shí)，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會因此而發(fā)生損壞，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏問題。
 

　　2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄露
 

　　端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進(jìn)行密封作用，同時(shí)也要靠潤滑的作用來完成正常的運(yùn)行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質(zhì)材料也會產(chǎn)生裂痕等嚴(yán)重現(xiàn)象。當(dāng)滑動摩擦面的溫度驟然上升時(shí)，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導(dǎo)致密封液的蒸發(fā)，潤滑膜消失，進(jìn)而導(dǎo)致千摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。
 

　　3.由動作性損壞造成的泄露
 

　　機(jī)械密封裝置的動環(huán)與靜環(huán)是隨著軸一直旋轉(zhuǎn)的，它們一直頻繁而重復(fù)著相同的運(yùn)動，這種重復(fù)性的運(yùn)動不僅會對密封端面產(chǎn)生改變，同時(shí)也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機(jī)械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個(gè)部件都會產(chǎn)生損傷甚至變形，進(jìn)而失去了隨動性，導(dǎo)致密封的泄漏。